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凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP|日本zljzljzlj精品|增材制造发展蓝图
    发布时间: 2024-07-26 06:33:22    

  凯发K8国际娱乐官网入口★◈✿!3D打印机★◈✿,凯发K8官网首页★◈✿,近年来★◈✿,增材制造技术已广泛应用于军工★◈✿、航空航天★◈✿、消费电子产品等多个领域★◈✿。

  目前★◈✿,欧美发达国家已在增材制造领域一路领先★◈✿,并积极制定和实施发展战略★◈✿。美国甚至早在1998年便制定了相关路线图★◈✿,并在今年对其进行重新修订★◈✿。

  增材制造凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿,俗称3D打印★◈✿,即依据三维CAD设计数据★◈✿,采用离散材料(液体★◈✿、粉末★◈✿、丝★◈✿、片等)逐层累加原理制造实体零件的技术★◈✿。

  与传统机加工和模具成形等制造工艺相比★◈✿,增材制造将三维实体加工变为若干二维平面加工★◈✿,大大降低了制造的复杂度★◈✿,并在快速生产和灵活性方面极具优势★◈✿。

  中国工程院院士卢秉恒表示★◈✿,增材制造大大拓展了设计师的创新空间★◈✿,可制造出传统工艺难以制造的部件等★◈✿。

  它还适合于珠宝★◈✿、人体器官★◈✿、文化创意等个性化定制生产★◈✿,可大大降低个性化日本zljzljzlj精品★◈✿、订制生产和创新设计的加工成本凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿。

  据科技部部长万钢介绍★◈✿,到2025年★◈✿,增材制造技术潜在的经济影响将达到2300~2500亿美元★◈✿。由于在复杂化结构零部件加工★◈✿、个性化定制等方面的独特技术优势★◈✿,增材制造在航空航天★◈✿、汽车★◈✿、电子等领域★◈✿,具有相当广阔的应用前景★◈✿。

  2012年★◈✿,美国宣布成立国家增材制造技术创新研究所★◈✿,第一阶段投入7000万美元支持增材制造技术研发及应用★◈✿;欧盟则设置基金支持增材制造技术★◈✿,分别在诺丁汉大学★◈✿、谢菲尔德大学凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿、埃克斯特大学建立了增材制造中心★◈✿;澳大利亚政府于2012年宣布支持一项航空航天领域革命性的项目“微型发动机增材制造技术”日本zljzljzlj精品★◈✿。

  目前★◈✿,增材制造世界排名前三大公司美国3D Systems★◈✿、Stratasys公司★◈✿、德国EOS公司均来自发达国家★◈✿,占据了全世界近70%的市场份额★◈✿。

  中国工程院院士★◈✿、增材制造战略咨询研究组组长李培根介绍★◈✿,发达国家的增材制造产业已从快速原型★◈✿、工艺辅助等间接制造★◈✿,发展为直接制造★◈✿,新材料★◈✿、新器件★◈✿、新产品不断涌现★◈✿,形成了集装备★◈✿、材料★◈✿、软件★◈✿、服务于一体的增材制造产业链★◈✿。

  在我国★◈✿,从科研院校延伸向商业化市场★◈✿,是当前中国最主流的增材制造企业模式★◈✿。华中科技大学★◈✿、清华大学★◈✿、西北工业大学等高校成为了增材制造科研的主力军★◈✿。

  例如★◈✿,今年上半年★◈✿,西北工业大学用钛合金激光增材制造技术生产了长度为5米的飞机主承力梁★◈✿。

  李培根表示★◈✿,我国增材制造产业存在着理论研究缺乏★◈✿、关键共性技术研究不够凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿、材料研究薄弱★◈✿、装备整体性能低于国外先进水平★◈✿、核心元器件依赖进口等问题★◈✿。

  在基础理论与成形机理研究方面★◈✿,我国仅在一些局部问题上开展研究★◈✿,但发达国家研究更基础★◈✿、更系统★◈✿、更深入日本zljzljzlj精品★◈✿。国外基于成熟理论基础上的工艺控制★◈✿,在成形精度★◈✿、制件性能及工艺稳定性上都有较高水平★◈✿。

  在材料方面★◈✿,我国在种类和质量上都与国外存在差距★◈✿。精密光学器件等核心元器件也依赖进口★◈✿。

  为缩小差距凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿,在增材制造这新一轮工业革命中占据有利位置★◈✿,我国急需确定发展战略★◈✿。

  在此方面★◈✿,美国可谓先下手为强★◈✿。早在1998年★◈✿,美国便制定了面向产业界的路线年★◈✿,美国政府资助★◈✿,由大学牵头制定了面向学术界的路线年★◈✿,美国政府组建了高规格工作组★◈✿,正在制定新的发展路线图★◈✿。

  “在技术方面★◈✿,我国将从3D打印发展到4D(智能结构)打印凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿,最终实现5D(生命体)打印★◈✿。”卢秉恒说★◈✿。

  他解释道★◈✿,4D打印便是通过智能材料★◈✿,使其结构在温度等环境因素变化后发生变形★◈✿,变成人们所需要的形态★◈✿。5D打印则是细胞打印★◈✿,制造出活性器官★◈✿。

  从技术角度上讲★◈✿,我国2013年至2023年的目标是★◈✿:主要金融材料增材制造工艺与技术基本成熟★◈✿,应用于航空航天结构件及发动机关键件的制造★◈✿,并普及到汽车★◈✿、电器★◈✿、轻工★◈✿、建筑等领域★◈✿,实现开发周期和费用降低一半的目标★◈✿。

  2023年至2033年★◈✿,我国计划将3D 打印拓展至陶瓷及复合材料★◈✿,发展智能材料和结构的4D打印以及生物材料和活性器官再造的5D打印★◈✿。

  在产业发展领域★◈✿,卢秉恒表示★◈✿,我国要在5年内形成增材制造的产业链★◈✿,完成主要材料日本zljzljzlj精品★◈✿、关键元器件的开发凯发K8旗舰厅AG登录最新版APP★◈✿,我国自主基础装备能力达到60%~80%★◈✿,形成增材制造软件行业★◈✿,并在不同领域形成一定的示范效应★◈✿。

  对于10年目标★◈✿,他介绍★◈✿,我国计划实现打印材料的基本供应★◈✿,高价值元器件的国产化供应★◈✿,并争取使增材制造显著影响产品设计和日用品制造模式★◈✿,成为航空航天领域复杂零件的小批量制造手段★◈✿。

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